El objetivo principal de un control de insectos voladores en la industria alimentaria es evitar las contaminaciones de producto con dichos insectos.
Dentro de los insectos voladores en industria hay dos tipos principales.
- Insectos ajenos al proceso
- Insectos que vienen con la materia prima
Aquellos que son ajenos al proceso provienen del exterior, como podrían ser moscas, mosquitos, palomillas… El principal método de control es proporcionar un acceso controlado, es decir, que todos los cerramientos queden perfectamente sellados.
Para seguir con el control sería favorable tener equipos de captura y monitoreo como pueden ser insectocaptores. (De placa, de turbina…). Dichos insectos suelen sentirse atraídos por la luz ultravioleta, así pues, es importante definir los puntos críticos para la instalación de los equipos. Lo más común es instalarlos en:
- Zonas de manipulación
- Accesos
- Zonas de subproductos.
¿Qué debemos tener en cuenta?
- Los dispositivos deben ser de captura en lugar de electrocución para evitar proyectar partes de insectos en las zonas de manipulación o almacenamiento y evitar así la contaminación de producto final.
- Es esencial que los tubos sean inastillables para evitar proyecciones de cristales en caso de rotura.
- Los tubos deben sustituirse antes de la finalización de su vida útil
En segundo lugar, tenemos los insectos propios de los accesos, como podrían ser, escarabajo de la harina, distintos tipos de gorgojo y polillas. Estos insectos provienen del producto que debemos tratar, en productos como el grano, frutos secos… son muy habituales. El principal método de control es validación de materia prima.
En este caso, donde encontramos los insectos dentro de la zona de manipulación, es conveniente monitorear para asegurar que no hay entrada ni proliferación en las instalaciones.
- Los principales métodos de control sobre el insecto son:
- Confusión sexual. Saturando de feromonas el ambiente de manera que impide que se apareen los ejemplares.
- Captura por confusión sexual de uno de los sexos.
En ambos casos es muy importante:
- Hacer las revisiones programadas para asegurar el buen funcionamiento del sistema (evitar saturación de placas, revisión de lámparas, cambio de feromonas) etc.
- Llevar un conteo de capturas en los dispositivos.
- Definir un límite de control (antes de saturación) a partir del cual se deberán tomar medidas correctoras.
- Realizar un informe de tendencias para evaluar la eficacia del plan y poder proponer medidas correctoras si es necesario.
En Biopyc tenemos experiencia en estos tratamientos. Ponte en contacto con nosotros y nuestro equipo de expertos te asesorará.